मानिसहरूले प्रतिस्थापन गर्दा सुरक्षा पहिलो कुरा हो।क्रसर लगाउने भागहरू। कामदारहरूले सही उपकरणहरू र व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। तिनीहरूले निर्माताका निर्देशनहरू पालना गर्छन्कोन क्रसर पार्ट्स, जबडा क्रसर जबडा प्लेट म्याङ्गनीज स्टील, रकांस्य भागहरूटोलीहरूले जाँच गर्छन्जबडा क्रसर पिटम्यानकाम सुरु गर्नु अघि। गल्तीहरूले दुर्घटना निम्त्याउन सक्छ।
प्रमुख उपायहरू
- दुर्घटनाहरू रोक्न र कामदारहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न पहिरनका पार्टपुर्जाहरू बदल्नु अघि क्रसरलाई सधैं बन्द र लक गर्नुहोस्।
- सही उपकरणहरू, व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र चरण-दर-चरण हटाउने र स्थापना गर्ने प्रक्रियाहरू पालना गर्नुहोस्।कामदार र उपकरण दुवैको सुरक्षा गर्नुहोस्.
- सुरक्षा सुधार गर्न, डाउनटाइम कम गर्न, र टोलीका सदस्यहरू बीच स्पष्ट सञ्चार र नियमित प्रशिक्षण कायम राख्नुहोस्।क्रसर पार्टपुर्जाको आयु बढाउने.
सुरक्षित क्रसर वेयर पार्ट्स प्रतिस्थापनको लागि तयारी
मेसिन बन्द र आइसोलेसन
कसैले क्रसर छुनु अघि, उनीहरूले मेसिन पूर्ण रूपमा बन्द छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ। टोलीहरूले उपकरण बन्द गर्छन् र यसलाई कुनै पनि पावर स्रोतबाट अलग गर्छन्। यो चरणले सबैलाई आकस्मिक स्टार्ट-अपबाट सुरक्षित राख्छ। कामदारहरूले उनीहरूलाई आवश्यक पर्ने सबै उपकरणहरू र प्रतिस्थापन पार्टपुर्जाहरू जम्मा गर्छन्। उनीहरूले पछि समस्या निम्त्याउन सक्ने कुनै पनि क्षतिको लागि क्षेत्रको पनि जाँच गर्छन्।
सुझाव:सुरु गर्नु अघि सधैं सही व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण (PPE) लगाउनुहोस्। यसमा कडा टोपी, सुरक्षा चश्मा, पन्जा, स्टीलको खुट्टा भएको बुट र उच्च दृश्यता भएको भेस्ट समावेश छन्। कोलाहलपूर्ण क्षेत्रहरूमा श्रवण सुरक्षा पनि महत्त्वपूर्ण छ।
लकआउट/ट्यागआउट प्रक्रियाहरू
लकआउट/ट्यागआउट (LOTO) प्रक्रियाहरूले कामदारहरूलाई अप्रत्याशित ऊर्जा रिलिजबाट जोगाउँछन्। टोलीहरूले स्विच र भल्भहरू सुरक्षित गर्न लक र ट्यागहरू प्रयोग गर्छन्। तिनीहरूले सुनिश्चित गर्छन् कि कसैले पनि गल्तीले क्रसर खोल्न सक्दैन। प्रत्येक कामदारले पावर स्रोतमा आफ्नै लक र ट्याग राख्छन्। यसरी, सबैलाई थाहा हुन्छ कि मेसिनमा को काम गरिरहेको छ।
- LOTO चरणहरूमा सामान्यतया समावेश छन्:
- क्रसर बन्द गर।
- सबै ऊर्जा स्रोतहरू अलग गर्नुहोस्।
- प्रत्येक स्रोतलाई लक गर्नुहोस् र ट्याग गर्नुहोस्।
- मेसिन सुरु हुन सक्दैन भनेर पुष्टि गर्न परीक्षण गर्नुहोस्।
कार्यस्थल सफा गर्ने र व्यवस्थित गर्ने
सफा र व्यवस्थित कार्यस्थलले दुर्घटनाहरू रोक्न मद्दत गर्दछ। कामदारहरूले क्षेत्रबाट फोहोर, औजार र बाँकी रहेका सामग्रीहरू हटाउँछन्। तिनीहरूले उचित प्रकाश व्यवस्था गर्छन् र पैदल मार्गहरू स्पष्ट छन् भनी सुनिश्चित गर्छन्। टोलीहरूले भारी सामानहरूको लागि होइस्ट वा स्लिङ जस्ता उचित लिफ्टिङ गियर प्रयोग गर्छन्।क्रसर लगाउने भागहरूराम्रो व्यवस्थापनले सबैलाई छिटो र सुरक्षित रूपमा काम गर्न मद्दत गर्छ।
जीर्ण क्रसर वेयर पार्ट्स पहिचान गर्दै
दृश्य निरीक्षण प्रविधिहरू
टोलीहरूले समस्याहरू पत्ता लगाउन पहिलो चरणको रूपमा दृश्य निरीक्षण प्रयोग गर्छन्क्रसर लगाउने भागहरू। तिनीहरूले ब्रश, एयर कम्प्रेसर, वा पानी जेटले भागहरू सफा गर्छन्। यसले तिनीहरूलाई दरार, चिप्स, वा असमान सतहहरू हेर्न मद्दत गर्दछ। कामदारहरूले चम्किलो दाग, खाडल, वा हराएको भागहरू खोज्छन्। तिनीहरूले क्यालिपर वा गेजहरू प्रयोग गरेर जीर्ण क्षेत्रहरूको गहिराई र आकार मापन गर्छन्। प्रत्येक भागको फिट र पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नाले समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ। नियमित सफाई र निरीक्षणले समस्या झन् खराब हुनु अघि नै पत्ता लगाउन सजिलो बनाउँछ।
सुझाव:विस्तृत मर्मत लग राख्नाले टोलीहरूलाई निरीक्षण र प्रतिस्थापन ट्र्याक गर्न मद्दत गर्दछ। यो रेकर्डले योजना बनाउन सजिलो बनाउँछ र पहिरनमा ढाँचाहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ।
भाग २ को ३: हार र क्षतिको संकेत पहिचान गर्ने
कामदारहरूले क्रसर वेयर पार्टपुर्जाहरूलाई ध्यान दिनुपर्ने सामान्य संकेतहरू खोज्छन्। यी संकेतहरूमा धातु पातलो हुनु, गहिरो खरोंचहरू, र भाँचिएको किनारहरू समावेश छन्। कहिलेकाहीँ, पार्टपुर्जाहरू सञ्चालनको क्रममा असमान वेयर वा अनौठो आवाजहरू देखाउँछन्। टोलीहरूले खुकुलो बोल्ट वा गलत तरिकाले मिलाइएको टुक्राहरूको जाँच गर्छन्। तिनीहरूले कम्पन वा कार्यसम्पादनमा परिवर्तनहरूको लागि पनि हेर्छन्। प्रतिस्थापन आवश्यक पर्ने सबैभन्दा सामान्य भागहरूमा म्याङ्गनीज स्टील जब प्लेटहरू, क्रोमियम स्टील लाइनरहरू, र मिश्र धातु स्टील कम्पोनेन्टहरू समावेश छन्।
| क्रसर लगाउने भाग | कार्य / भूमिका | लगाउने विशेषताहरू र कारण | सामान्य प्रतिस्थापन चक्र |
|---|---|---|---|
| स्थिर र चलजबडा प्लेटहरू | क्रसिङको समयमा ठूलो प्रभाव भार बोक्ने मुख्य काम गर्ने कम्पोनेन्टहरू | बारम्बार ठोक्किने र घर्षण हुने कारणले गर्दा विशेष गरी बीचको र तल्लो भागमा गम्भीर घाउ हुने | प्रयोग र सामग्रीको कठोरतामा निर्भर गर्दै केही महिनादेखि आधा वर्षसम्म |
| साइड गार्ड प्लेटहरू | क्रसर बडीलाई भौतिक प्रभावबाट जोगाउनुहोस् | भौतिक प्रभावबाट हुने घाउ | लगभग आधा वर्ष, प्रयोगको तीव्रता अनुसार फरक हुन्छ |
| प्लेटहरू टगल गर्नुहोस् | चल र स्थिर जबडा प्लेटहरू जडान गर्नुहोस्; क्षति रोक्न बीमा भागहरूको रूपमा कार्य गर्नुहोस् | क्रसरलाई जोगाउन ओभरलोडमा तोड्नुहोस्; थोरै घर्षणको साथ स्लाइडिङ सम्पर्क | लगभग आधा वर्ष |
| स्प्रिङ टेन्सन रडहरू र स्प्रिङ कम्पोनेन्टहरू | समायोजन सिट र पछाडि समर्थन प्लेट जडान गर्नुहोस्; स्थिरता कायम राख्नुहोस् र कम्पन अवशोषित गर्नुहोस् | बफर कम्पन र प्रभाव; घिस्रने वा क्षतिग्रस्त हुनको लागि समयमै प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ | लगभग आधा वर्ष |
| बियरिङहरू | सञ्चालनको क्रममा रेडियल भारहरू सहन गर्नुहोस् | लामो समयसम्म उच्च भारमा लगाउनु; निरीक्षण र प्रतिस्थापन आवश्यक छ | सामान्यतया एक वर्षभन्दा बढी |
प्रतिस्थापन समय निर्धारण गर्दै
टोलीहरूले उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूसँग मिलेर लगाउने ढाँचाहरू बुझ्न र मर्मतसम्भार तालिकाहरू सेट अप गर्न काम गर्छन्। तिनीहरू प्रायः मेन्टल र कोन लाइनरहरू एकै समयमा प्रतिस्थापन गर्छन् ताकि भागहरू मिल्दोजुल्दो होस् र विफलताको जोखिम कम होस्। पहिरन दरहरूको निगरानी र प्रतिस्थापन योजनाले भागको आयु अधिकतम बनाउन र डाउनटाइम कम गर्न मद्दत गर्दछ। नियमित निरीक्षण, सफाई, र निवारक मर्मतसम्भार - जस्तै स्नेहन र पङ्क्तिबद्धता जाँचहरू - ले क्रसरहरूलाई सुरक्षित रूपमा चलाइराख्छ। बारम्बार जाँचहरूले टोलीहरूलाई समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन र महँगो मर्मतबाट बच्न मद्दत गर्दछ।
क्रसर वेयर पार्ट्सको सुरक्षित हटाउने र स्थापना गर्ने
विधि २ सही उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्
सही उपकरणहरू छनौट गर्नाले सुरक्षा र दक्षतामा ठूलो फरक पार्छ। टोलीहरूले क्रसर वेयर पार्ट्स हटाउन र स्थापना गर्न रेन्च, टर्क रेन्च र पङ्क्तिबद्ध उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। क्रेन वा होइस्ट जस्ता लिफ्टिङ उपकरणहरूले चोटपटकको जोखिम बिना भारी जबडा प्लेटहरू सार्न मद्दत गर्दछ। धेरै साइटहरूले अब LockLift™ र Safe-T Lift™ जस्ता विशेष लिफ्टिङ प्रणालीहरू प्रयोग गर्छन्। यी प्रणालीहरूले कडा अस्ट्रेलियाली मापदण्डहरू पालना गर्छन् र कामदारहरूलाई लिफ्टिङ लगहरू वेल्डिङ गर्नबाट बच्न मद्दत गर्छन्, जुन खतरनाक हुन सक्छ। LockLift™ ले पेटेन्ट गरिएको टर्च रिङ प्रयोग गर्दछ, जसले प्रक्रियालाई छिटो र सुरक्षित बनाउँछ। Safe-T Lift™ ले कामदारहरूलाई क्रसिङ चेम्बरमा प्रवेश नगरी लाइनरहरू हटाउन दिन्छ, जसले सबैलाई हानिबाट बचाउँछ।
सुझाव:सुरु गर्नु अघि सधैं उपकरणहरू र व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू जाँच गर्नुहोस्। कडा टोपी, सुरक्षा चश्मा, पन्जा, स्टीलको खुट्टा भएको बुट र धुलोको मास्कले खस्ने फोहोर र धुलोबाट जोगाउँछ।
चरणबद्ध हटाउने प्रक्रिया
स्पष्ट हटाउने प्रक्रियाले सबैलाई सुरक्षित राख्छ र उपकरणमा हुने क्षतिलाई रोक्छ। प्रमुख निर्माताहरूले यी चरणहरू सिफारिस गर्छन्:
- पावर विच्छेद गर्नुहोस् र लकआउट/ट्यागआउट उपकरणहरू लगाउनुहोस्। यसले क्रसरलाई दुर्घटनावश सुरु हुनबाट रोक्छ।
- मेसिन बन्द छ र सबै चल्ने भागहरू रोकिएका छन् भनी सुनिश्चित गर्न यसलाई सुरु गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
- सही उपकरणहरू प्रयोग गरेर सुरक्षा कभर वा प्यानलहरू हटाउनुहोस्।
- क्रिसक्रस ढाँचामा बोल्टहरू खुकुलो पार्नुहोस्। यसले भागहरूमा तनाव हुनबाट रोक्छ।
- पुराना लाइनर वा जबडा प्लेटहरू सावधानीपूर्वक हटाउन लिफ्टिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- हटाइएका भागहरूमा दरार वा क्षति छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्। कुनै पनि असामान्य कुरा लेख्नुहोस्।
- खिया, ग्रीस, वा मलबे हटाउन माउन्टिंग सतहहरू सफा गर्नुहोस्।
यी चरणहरू पालना गर्दा टोलीहरूलाई गल्तीहरूबाट बच्न मद्दत गर्छ रक्रसर लगाउने भागहरूअर्को स्थापनाको लागि राम्रो अवस्थामा।
नयाँ वेयर पार्ट्स सुरक्षित रूपमा स्थापना गर्दै
उचित स्थापना सुरक्षित हटाउनु जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ। टोलीहरूले पङ्क्तिबद्ध उपकरणहरू प्रयोग गरेर नयाँ क्रसर वेयर पार्ट्सहरू लाइन अप गर्छन्। तिनीहरूले निर्माताको सिफारिस गरिएको टर्कमा बोल्टहरू कस्छन्। यसले गलत अलाइनमेन्टलाई रोक्छ, जसले असमान पहिरन वा उपकरण विफलता पनि निम्त्याउन सक्छ। सही सामग्रीहरू प्रयोग गर्नाले र निर्देशनहरू पालना गर्नाले अत्यधिक तातोपन, कम्पन र अवरोधहरूबाट बच्न मद्दत गर्दछ। टोलीहरूले उचित स्नेहनको लागि पनि जाँच गर्छन् र सबै सेन्सरहरू र नियन्त्रण प्रणालीहरूले काम गरेको सुनिश्चित गर्छन्। यी चरणहरू छोड्दा उच्च मर्मत लागत र थप डाउनटाइम हुन सक्छ।
नोट:गलत तरिकाले जडान गरिएका वा राम्ररी जडान गरिएका भागहरू छिटो बिग्रन्छन् र क्रसरलाई क्षति पुर्याउन सक्छन्। पङ्क्तिबद्धता र बोल्टको कसाइ सधैं दोहोरो जाँच गर्नुहोस्।
टोली समन्वय र सञ्चार
राम्रो टिमवर्कले काम सुरक्षित र कुशल राख्छ। बन्द गर्ने अनुकूलन कार्यक्रमहरूले देखाउँछन् कि योजना, तालिम र स्पष्ट सञ्चारले टोलीहरूलाई छिटो र कम गल्तीहरू सहित समाप्त गर्न मद्दत गर्दछ। प्रत्येक व्यक्तिलाई आफ्नो भूमिका थाहा छ, र सबैले समान सुरक्षा चरणहरू पालना गर्छन्। टोलीहरूले गैर-महत्वपूर्ण कार्यहरू हटाउँछन् र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुराहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्छन्। केही खानीहरूमा, राम्रो समन्वयले बन्द हुने समयलाई लगभग आधा घटाएको छ। नियमित निरीक्षण र मर्मत तालिकाले तब मात्र काम गर्छ जब सबैजना सिङ्कमा रहन्छन्। अपरेटरहरू, मर्मतसम्भार कामदारहरू, र विशेषज्ञहरूले क्रसर वेयर पार्ट्सहरू सुरक्षित र समयमै प्रतिस्थापन गर्न सँगै काम गर्नुपर्छ।
जब सबैजना एकअर्कासँग कुराकानी गर्छन् र टोलीको रूपमा काम गर्छन्, दुर्घटनाको जोखिम कम हुन्छ र क्रसर राम्रोसँग चल्छ।
क्रसर वेयर पार्ट्सको लागि प्रतिस्थापन पछिको जाँचहरू
परीक्षण र प्रारम्भिक सञ्चालन
नयाँ क्रसर वेयर पार्टपुर्जाहरू स्थापना गरेपछि, टोलीले सावधानीपूर्वक परीक्षण रनबाट सुरु गर्नुपर्छ। तिनीहरूले प्रत्येक पार्टपुर्जाको तौल जाँच गर्दै र लिफ्टिङ उपकरणहरूले यसलाई ह्यान्डल गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्दै क्रसरलाई रोकेर ताला लगाउँछन्। कामदारहरूले पार्टपुर्जाहरू सुरक्षित गर्न र लिफ्टिङ प्वालहरू निरीक्षण गर्न विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्।गालाका प्लेटहरू। जब क्रसर सुरु हुन्छ, तिनीहरूले अनौठो आवाजहरू सुन्छन् र कुनै हल्लाइरहेका छन् कि छैनन् भनेर हेर्छन्। तिनीहरूले उत्पादनको आकार र गुणस्तर जाँच गर्छन्। यदि केही बिग्रिएको देखिन्छ भने, तिनीहरूले मेसिन रोक्छन् र समस्याहरू खोज्छन्। टोलीहरूले तेलको स्तर र दबाब ठीक छ भनी सुनिश्चित गर्न लुब्रिकेशन प्रणाली पनि जाँच गर्छन्। यो पहिलो परीक्षणले ठूला समस्याहरू हुनु अघि समस्याहरू समात्न मद्दत गर्दछ।
अन्तिम निरीक्षण र समायोजनहरू
अन्तिम निरीक्षणले सबै कुरा ठीकसँग काम गरिरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्छ। कामदारहरूले रोटर, लाइनर, बेयरिङ र चिक प्लेट जस्ता सबै महत्वपूर्ण भागहरू हेर्छन्। तिनीहरूले क्षति वा घिस्रिएको संकेतहरू खोज्छन्। टोलीले बोल्ट र फास्टनरहरू कसिएका छन् कि छैनन् र भागहरू एकसाथ राम्रोसँग फिट छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्छ। तिनीहरूले ऊर्जा प्रयोगमा परिवर्तन वा अवरोधहरू पनि खोज्छन्। यदि तिनीहरूले केही गलत फेला पारे भने, तिनीहरूले द्रुत समायोजन गर्छन्। नियमित निरीक्षण र स्पेयर पार्ट्स तयार राख्नाले क्रसरलाई सुचारु रूपमा चलाउन मद्दत गर्छ।
सुझाव:घुम्ने जबडा ५०-२०० घण्टा पछि मर्छ, त्यसपछि प्रत्येक ४००-५०० घण्टामा, आफ्नो आयु बढाउन र प्रदर्शन उच्च राख्न।
कागजात र रेकर्ड राख्ने
राम्रो रेकर्डले टोलीहरूलाई क्रसरको पहिरनका पार्टपुर्जाको स्वास्थ्य ट्र्याक गर्न मद्दत गर्छ। कामदारहरूले पहिरनको ढाँचा हेर्न मासिक फोटोहरू लिन्छन्। तिनीहरूले क्रसरको बनावट, मोडेल, सिरियल नम्बर, र स्थान जस्ता विवरणहरू लेख्छन्। तिनीहरूले निरीक्षण मितिहरू, काम कसले गर्यो, र अन्तिम जाँच पछि क्रसर कति घण्टा चलेको छ भनेर पनि रेकर्ड गर्छन्। टोलीहरूले यो जानकारी भण्डारण गर्न र समयसँगै तुलना गर्न डिजिटल उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। यी रेकर्डहरूले प्रवृत्तिहरू पत्ता लगाउन, भविष्यको मर्मत योजना बनाउन र सुरक्षा नियमहरू पूरा गर्न मद्दत गर्छन्।
क्रसर वेयर पार्ट्सको लागि तालिम र मर्मतसम्भार
नियमित प्रशिक्षणको महत्त्व
नियमित तालिमले क्रसर वेयर पार्ट्ससँग काम गर्दा सबैलाई सुरक्षित र आत्मविश्वासी बनाउँछ। बलियो तालिम कार्यक्रमले धेरै विषयहरू समेट्छ:
- टोलीहरूले ओभरलोडबाट बच्न क्रसरहरूमा सामग्री कसरी सही तरिकाले खुवाउने भनेर सिक्छन्।
- सबैले कडा टोपी, सुरक्षा चश्मा, र धुलो मास्क जस्ता व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
- कामदारहरूले साइट सुरक्षा नियमहरू बुझ्छन्, जस्तै बहिष्करण क्षेत्रहरूबाट बाहिर बस्ने र संकेतहरू पालना गर्ने।
- तालिममा दैनिक निरीक्षण समावेश छ,पार्टपुर्जा जाँच लगाउनुहोस्, र लकआउट/ट्यागआउट चरणहरू कसरी प्रयोग गर्ने।
- सञ्चालकहरूले रिमोट कन्ट्रोल र स्वचालित बन्द प्रणाली जस्ता नयाँ उपकरणहरू प्रयोग गर्न पाउँछन्।
- निरन्तर सिकाइ र प्रमाणीकरणले कामदारहरूलाई नयाँ उपकरण र सुरक्षा नियमहरूसँग अद्यावधिक रहन मद्दत गर्दछ।
- राम्रोसँग प्रशिक्षित टोलीहरूले कम दुर्घटनाहरू गर्छन् र मेसिनहरूलाई लामो समयसम्म चलाइराख्छन्।
उचित तालिमले पार्टपुर्जाहरू ह्यान्डल गर्ने र जडान गर्ने सही तरिका पनि सिकाउँछ, जसले क्षति रोक्न मद्दत गर्छ र सबैलाई सुरक्षित राख्छ।
अनुसूचित मर्मत अभ्यासहरू
निर्धारित मर्मतसम्भारक्रसरको पहिरनका पार्टपुर्जाहरू लामो समयसम्म टिक्न मद्दत गर्छ र क्रसरलाई सहज रूपमा चलाउन मद्दत गर्छ। टोलीहरूले निम्न योजनाहरू पालना गर्छन्:
- लगाउने ढाँचाहरूको निरीक्षण गर्ने र दरार वा खुकुलो बोल्टहरूको जाँच गर्ने।
- हरेक हप्ता वा महिनामा बियरिङहरू लुब्रिकेट गर्ने र लाइनरहरू जाँच गर्ने।
- विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर घाउ र पोतको समस्याहरू प्रारम्भिक रूपमा मापन गर्ने।
- क्रसर सेटिङहरू समायोजन गर्ने र फिड बराबर छ भनी सुनिश्चित गर्ने।
- भागहरू सही रूपमा स्थापना गर्ने र पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्ने।
- सुरक्षित सञ्चालन र पहिरन पहिचान बारे सबैलाई तालिम दिने।
- विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताहरूबाट गुणस्तरीय पार्टपुर्जाहरू प्रयोग गर्दै।
- अतिरिक्त पार्टपुर्जाहरू स्टकमा राख्ने र सफ्टवेयरको साथ तिनीहरूलाई ट्र्याक गर्ने।
राम्रो मर्मत तालिकामा सफाई, कम्पन जाँच, र भागहरूलाई धुलो र ओसिलोपनबाट जोगाउने पनि समावेश छ।
निरन्तर सुधार र सुरक्षा संस्कृति
निरन्तर सुधार भनेको सधैं काम गर्ने राम्रो तरिकाहरू खोज्नु हो। टोलीहरूले छिटो र कम जोखिमका साथ पार्टपुर्जाहरू प्रतिस्थापन गर्न नयाँ उपकरणहरू र सुरक्षित प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्छन्। तिनीहरूले आवाज र कम्पन कम गर्ने सामग्रीहरू छनौट गर्छन्, जसले गर्दा काम सुरक्षित हुन्छ। नियमित अनुगमनले टोलीहरूलाई समस्या निम्त्याउनु अघि नै जीर्ण पार्टपुर्जाहरू प्रतिस्थापन गर्न मद्दत गर्दछ। बलियो सुरक्षा संस्कृतिले वास्तविक फाइदाहरू ल्याउँछ:
- कम दुर्घटना र ब्रेकडाउन
- कम मर्मत लागत
- कम डाउनटाइम
- कर्मचारीको मनोबल राम्रो हुन्छ
निवारक मर्मतसम्भारमा खर्च गरिएको प्रत्येक डलरले मर्मतमा दस डलरसम्म बचत गर्न सक्छ। सुरक्षित कार्यस्थलले सबैलाई आफ्नो उत्कृष्ट काम गर्न मद्दत गर्छ।
क्रसर वेयर पार्टपुर्जाहरू प्रतिस्थापन गर्दा हरेक चरणमा सुरक्षाको महत्त्व हुन्छ। टोलीहरूले सुरक्षित प्रक्रियाहरू तयार गर्छन्, निरीक्षण गर्छन् र पालना गर्छन्। तिनीहरूले स्थापना पछि पार्टपुर्जाहरू जाँच गर्छन् र नयाँ सीपहरू सिकिरहन्छन्। निर्माता दिशानिर्देशहरू कडाईका साथ पालना गर्नाले दुर्घटनाहरू रोक्न मद्दत गर्दछ र उपकरणहरू लामो समयसम्म चलिरहन्छ।
असल बानीले पैसा बचत गर्छ र कामदारहरूलाई सुरक्षा दिन्छ।
- सुरु गर्नु अघि तयारी गर्नुहोस्
- भागहरू बारम्बार निरीक्षण गर्नुहोस्
- सुरक्षित हटाउने र स्थापना गर्ने चरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्
- प्रतिस्थापन पछि सबै कुरा जाँच गर्नुहोस्
- टोलीहरूलाई नियमित रूपमा तालिम दिनुहोस्
सोधिने प्रश्न
टोलीहरूले क्रसरका पहिरनका पार्टपुर्जाहरू कति पटक निरीक्षण गर्नुपर्छ?
टोलीहरूले हरेक हप्ता बिग्रिएका भागहरूको जाँच गर्छन्। नियमित निरीक्षणले क्षति चाँडै पत्ता लगाउन र क्रसरलाई सुरक्षित रूपमा सञ्चालन गर्न मद्दत गर्छ।
सबैलाई कस्तो व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण चाहिन्छ?
कामदारहरूले कडा टोपी, सुरक्षा चश्मा, पन्जा, स्टीलको खुट्टा भएको बुट र उच्च दृश्यता भएको भेस्ट लगाउँछन्। श्रवण सुरक्षाले ठूलो आवाज आउने ठाउँहरूमा मद्दत गर्छ।
के कसैले पुरानो क्रसर वेयर पार्ट्स पुन: प्रयोग गर्न सक्छ?
होइन, टोलीहरूले जीर्ण भागहरू पुन: प्रयोग गर्नु हुँदैन। पुराना भागहरू सजिलै भाँचिन्छन् र सुरक्षा जोखिम निम्त्याउँछन्। सधैं नयाँ, निर्माता-अनुमोदित प्रतिस्थापनहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: अगस्ट-१३-२०२५