कास्टिङ सामग्रीहरूलाई तिनीहरूको प्राथमिक प्रकारहरू सहित व्याख्या गरिएको छ

कास्टिङ सामग्रीउत्पादनहरूलाई जस्तै आकार दिन्छजबडा क्रसर मेसिन or जाइरेटरी क्रसर। तिनीहरूले सबै कुरा सिर्जना गर्न मद्दत गर्छन्कोन क्रसर पार्ट्सलाईम्याङ्गनीज स्टील हथौडा। सही छनौट महत्त्वपूर्ण छ। शीर्ष युरोपेली फाउन्ड्रीबाट यो तालिका हेर्नुहोस्:

| वार्षिक ढाला फलाम उत्पादन | २३,००० टन |
| दोष दर | ५–७% |

पदार्थ विज्ञानले धातु, सिरेमिक, पोलिमर र कम्पोजिटहरूलाई समेट्छ। सही कास्टिङ सामग्री थाहा पाउनुले इन्जिनियरहरूलाई गुणस्तर बढाउन र फोहोर घटाउन मद्दत गर्छ।

प्रमुख उपायहरू

• फलाम, स्टील जस्ता सही कास्टिङ सामग्री छनौट गर्ने,एल्युमिनियम, वा प्लास्टिकले उत्पादनको गुणस्तर, लागत र कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
• लौह पदार्थहरूमा फलाम हुन्छ र यो बलियो हुन्छ तर खिया लाग्न सक्छ, जबकि एल्युमिनियम र तामा जस्ता अलौह पदार्थहरूमा खिया लाग्ने प्रतिरोध हुन्छ र हल्का हुन्छन्।
• प्लास्टिक र सिरेमिकले जंग प्रतिरोध र ताप सहनशीलता जस्ता अद्वितीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।

कास्टिङ सामग्रीका मुख्य प्रकारहरू

लौह कास्टिङ सामग्री: फलाम र इस्पात

लौह कास्टिङ सामग्रीहरूमा फलाम र इस्पात समावेश छन्। यी धातुहरूमा मुख्य तत्वको रूपमा फलाम हुन्छ। तिनीहरूले भारी मेसिनरी र निर्माणमा ठूलो भूमिका खेल्छन्। फलाम र इस्पातका फरक-फरक गुणहरू छन्। तलको तालिकाले तिनीहरूको तुलना कसरी हुन्छ भनेर देखाउँछ:

इन्जिन ब्लक र पम्प हाउसिङका लागि फलामको कास्टिङ सामग्री राम्रोसँग काम गर्छ।स्टील कास्टिङ सामग्रीगियर, स्प्रिङ र धेरै कार पार्टपुर्जाहरू फिट हुन्छ। प्रत्येक प्रकारले आफ्नै शक्तिहरू ल्याउँछ।

अलौहिक कास्टिङ सामग्री: एल्युमिनियम, तामा, म्याग्नेसियम, जिंक

अलौह धातुहरूमा मुख्य तत्वको रूपमा फलाम हुँदैन। एल्युमिनियम, तामा, म्याग्नेसियम र जिंक यस समूहमा पर्छन्। यी धातुहरू फलाम र स्टील भन्दा हलुका हुन्छन्। एल्युमिनियम कास्टिङ सामग्री कारका पार्टपुर्जा र हवाईजहाज फ्रेमहरूको लागि लोकप्रिय छ। तामा कास्टिङ सामग्रीले विद्युतीय भागहरूमा काम गर्छ किनभने यसले बिजुली राम्रोसँग सञ्चालन गर्छ। म्याग्नेसियम र जिंक कास्टिङ सामग्रीले इलेक्ट्रोनिक्स र उपकरणहरूको लागि हल्का भागहरू बनाउन मद्दत गर्दछ। अलौह धातुहरूले खिया प्रतिरोध गर्छन् र तिनीहरूको वजनको लागि राम्रो बल प्रदान गर्छन्।

अन्य कास्टिङ सामग्री: प्लास्टिक र सिरेमिक

केही कास्टिङ सामग्रीहरू धातुहरू नै होइनन्। प्लास्टिक र सिरेमिकले अद्वितीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। प्लास्टिकले जटिल आकारहरू बनाउन सक्छ र क्षरण प्रतिरोध गर्न सक्छ। सिरेमिकहरू उच्च तापमा टिक्छन्। प्राचीन मानिसहरूले तामा पगाल्न सिरेमिक कास्टिङ सामग्री प्रयोग गर्थे। न्यानो-जिरकोनिया जस्ता आधुनिक सिरेमिकहरूले अझ राम्रो प्रदर्शन देखाउँछन्। तिनीहरूमा उच्च झुकाउने शक्ति, कठोरता र स्क्र्याच प्रतिरोध छ। यी सिरेमिकहरूले फोन र घडीहरूको लागि पातलो, बलियो भागहरू बनाउन मद्दत गर्छन्।

प्लास्टिक र सिरेमिकले कास्टिङ सामग्रीको लागि नयाँ ढोका खोल्छ, विशेष गरी जहाँ ताप प्रतिरोध वा विशेष आकारहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्।

कास्टिङ सामग्रीका प्रकारहरूका गुण र प्रयोगहरू

फलाम कास्टिङ सामग्री

फलामको कास्टिङ सामग्री यसको कम्प्रेसन बलको लागि फरक छ। मानिसहरूले यसलाई प्रायः स्तम्भहरू, इन्जिन ब्लकहरू, र भारी मेसिनरीहरूको लागि प्रयोग गर्छन्। खैरो कास्ट आइरनमा कार्बन फ्लेक्सहरू हुन्छन्, जसले यसलाई मेसिन गर्न सजिलो बनाउँछ तर भंगुर पनि बनाउँछ। सेतो कास्ट आइरन, फलाम कार्बाइडको रूपमा कार्बनको साथ, राम्रो तन्य शक्ति र लचकता प्रदान गर्दछ।

• शक्तिहरू:
  • भारी भार राम्रोसँग सम्हाल्छ।
  • धेरै नबाँध्ने भागहरूको लागि राम्रो।
• कमजोरीहरू:
  • भंगुर र तनावमा भाँचिन सक्छ।
  • विशेष गरी आर्द्र ठाउँहरूमा खिया लाग्ने सम्भावना हुन्छ।

सिलिकन, निकल, वा क्रोमियम जस्ता तत्वहरू थप्दा जंग प्रतिरोध र टिकाउपन बढाउन सकिन्छ। नियमित पेन्टिङ र निरीक्षणले खिया लाग्नबाट रोक्न र फलामका कास्टिङहरूलाई राम्रो अवस्थामा राख्न मद्दत गर्छ।

परीक्षणहरूले देखाउँछन् कि कास्टिङ आइरनमा प्रयोग हुने बालुवाले उच्च ताप सहन सक्छ, तर सतहको फिनिश बालुवाको दानाको आकार र आकारमा निर्भर गर्दछ। यसले अन्तिम उत्पादन कति चिल्लो वा खस्रो महसुस हुन्छ भन्ने कुरालाई असर गर्छ।

स्टील कास्टिङ सामग्री

स्टील कास्टिङ सामग्रीले बल, लचकता र कठोरताको मिश्रण ल्याउँछ। मानिसहरूले गियर, स्प्रिङ र अटोमोटिभ पार्टपुर्जाको लागि स्टील रोज्छन् किनभने यसले तनाव र कम्प्रेसन दुवैलाई ह्यान्डल गर्न सक्छ। स्टीलको गुणहरू विभिन्न मिश्र धातु र उपचारहरूसँग परिवर्तन हुन्छन्।

स्टीलको कार्यसम्पादन यो कसरी बनाइन्छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। छिटो चिसो हुँदा साना दानाहरू सिर्जना हुन्छन्, जसले स्टीललाई बलियो बनाउँछ। ताप उपचार र सावधानीपूर्वक कास्टिङ विधिहरूले पनि कडापन सुधार गर्न र छिद्रहरू जस्ता दोषहरू कम गर्न सक्छन्।

एल्युमिनियम कास्टिङ सामग्री

एल्युमिनियम कास्टिङ सामग्री यसको हल्का तौल र लचिलोपनको लागि लोकप्रिय छ। यो कारका पार्टपुर्जा, हवाईजहाजका फ्रेम र इलेक्ट्रोनिक्समा सामान्य छ। एल्युमिनियम यसको राम्रो शक्ति-देखि-तौल अनुपात र खिया प्रतिरोधको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोधको लागि अलग छ।

• फाइदाहरू:
  • उच्च शुद्धताका साथ जटिल आकारहरू बनाउँछ।
  • पग्लने बिन्दु कम भएको कारणले ऊर्जा बचत गर्छ।
  • क्षरण प्रतिरोधी हुन्छ, त्यसैले यो बाहिर लामो समयसम्म टिक्छ।
  • उच्च मात्रामा उत्पादनको लागि राम्रो।
• सीमाहरू:
  • स्टील जत्तिकै बलियो छैन।
  • केही मिश्र धातुहरूमा भंगुर हुन सक्छ।
  • पोरोसिटी जस्ता दोषहरूबाट बच्न सावधानीपूर्वक नियन्त्रण आवश्यक छ।

तथ्याङ्कीय विश्लेषणले देखाउँछ कि आल्मुनियम पग्लने गुणस्तर र दोषहरूको उपस्थितिले बल र कठोरतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। इन्जिनियरहरूले कास्टिङ गुणस्तर जाँच गर्न र सुधार गर्न विशेष परीक्षण र सफ्टवेयर प्रयोग गर्छन्।

कपर कास्टिङ सामग्री

तामा कास्टिङ सामग्री यसको विद्युतीय र तापीय चालकताको लागि प्रख्यात छ। मानिसहरूले विद्युतीय भागहरू, प्लम्बिङ र सजावटी वस्तुहरूमा तामा कास्टिङ प्रयोग गर्छन्। कांस्य र पीतल जस्ता तामाका मिश्र धातुहरूले अतिरिक्त शक्ति र राम्रो जंग प्रतिरोध प्रदान गर्छन्।

गहिरो अन्डरकुलिङ जस्ता उपचारहरूले शक्ति नगुमाई चालकता बढाउन सक्छ। जिंक वा टिन जस्ता तत्वहरू थप्दा पनि पहिरन प्रतिरोध र टिकाउपनमा सुधार हुन सक्छ। तामा कास्टिङहरूले कठोर वातावरणमा राम्रोसँग काम गर्छन् किनभने तिनीहरूले क्षरण प्रतिरोध गर्छन्, विशेष गरी जब अन्य धातुहरूसँग मिश्रित हुन्छन्।

म्याग्नेसियम कास्टिङ सामग्री

म्याग्नेसियम कास्टिङ सामग्री सबै संरचनात्मक धातुहरूमध्ये सबैभन्दा हलुका हुन्छ। यो ती भागहरूको लागि उपयुक्त छ जुन बलियो हुनुपर्छ तर भारी हुँदैन, जस्तै कार, हवाइजहाज र इलेक्ट्रोनिक्समा। म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरूमा उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात हुन्छ र मेसिन गर्न सजिलो हुन्छ।

• मुख्य विशेषताहरू:
  • धेरै हलुका, जसले सवारी साधनमा इन्धन बचत गर्न मद्दत गर्छ।
  • राम्रो कठोरता र कास्टिबिलिटी।
  • उच्च विशिष्ट शक्ति, विशेष गरी कास्ट मिश्र धातुहरूमा।

प्रयोगात्मक परीक्षणहरूले देखाउँछन् कि प्वालहरू वा विशेष आकारहरू थप्दा धेरै बल नगुमाई म्याग्नेसियमलाई अझ हल्का बनाउन सकिन्छ। यद्यपि, म्याग्नेसियम सजिलैसँग क्षय हुन सक्छ, त्यसैले यसलाई सुरक्षित गर्न कोटिंग्स वा मिश्र धातु तत्वहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

जस्ता कास्टिङ सामग्री

जिंक कास्टिङ सामग्री प्रायः साना, विस्तृत भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो कास्ट गर्न सजिलो छ र मोल्डहरू राम्रोसँग भर्छ, जसले गर्दा यो गियर, खेलौना र हार्डवेयरको लागि उत्कृष्ट हुन्छ। जिंक मिश्रहरूले आफ्नो वजनको लागि राम्रो बल र कठोरता प्रदान गर्दछ।

• फाइदा:
  • जटिल आकारहरू बनाउनको लागि उत्कृष्ट।
  • राम्रो जंग प्रतिरोध।
  • कम पग्लने बिन्दुले कास्टिङको समयमा ऊर्जा बचत गर्छ।
• चुनौतीहरू:
  • स्टील वा एल्युमिनियम जत्तिकै बलियो छैन।
  • समयसँगै भंगुर हुन सक्छ, विशेष गरी चिसो अवस्थामा।

अटोमोटिभ र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा जिंक कास्टिङ सामान्य छ किनभने तिनीहरूले लागत-प्रभावकारितासँग शुद्धतालाई जोड्दछन्।

प्लास्टिक कास्टिङ सामग्री

प्लास्टिक कास्टिङ सामग्रीले धेरै डिजाइन विकल्पहरू खोल्छ। यो हलुका छ, क्षरण प्रतिरोधी छ, र लगभग कुनै पनि आकार लिन सक्छ। मानिसहरूले चिकित्सा उपकरणहरू, उपभोग्य वस्तुहरू, र अटोमोटिभ पार्टपुर्जाहरूमा प्लास्टिक कास्टिङ प्रयोग गर्छन्।

• मेकानिकल गुणहरू:
  • बलियोपन, कठोरता र दृढता प्लास्टिकको प्रकार र यसलाई कसरी बनाइन्छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ।
  • कार्बन वा गिलास जस्ता फाइबरहरू थप्दा प्लास्टिक धेरै बलियो बन्न सक्छ।

प्लास्टिक कास्टिङहरूले सामग्रीमा निर्भर गर्दै पानी र तापलाई राम्रोसँग सम्हाल्न सक्छन्। केही गैर-विषाक्त र चिकित्सा प्रयोगको लागि सुरक्षित छन्। अरूमा रसायनहरू हुन सक्छन् जसलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्न आवश्यक पर्दछ।

सिरेमिक कास्टिङ सामग्री

सिरेमिक कास्टिङ सामग्री उच्च तापक्रम सहन सक्ने क्षमताको लागि फरक छ। सिरेमिकहरू कडा, लगाउन प्रतिरोधी हुन्छन् र खिया लाग्दैनन्। मानिसहरूले तिनीहरूलाई इलेक्ट्रोनिक्स, एयरोस्पेस र गहनामा पनि प्रयोग गर्छन्।

• थर्मल गुणहरू:
  • १३०० डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रम सहन सक्छ।
  • इन्सुलेशन र ताप ढालहरूको लागि उत्कृष्ट।
• लचिलोपन:
  • लचिलो सिरेमिक फाइबरहरू अन्तरिक्षयानको लागि पुन: प्रयोग गर्न सकिने इन्सुलेशनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
  • उन्नत सिरेमिकले उच्च शक्ति र कम थर्मल चालकतालाई संयोजन गर्दछ।

अनुसन्धानकर्ताहरूले नयाँ सिरेमिक सामग्रीहरू विकास गरेका छन् जुन बलियो र लचिलो दुवै छन्, जसले तिनीहरूलाई अन्तरिक्ष वा उच्च-प्रविधि उत्पादन जस्ता चरम वातावरणको लागि आदर्श बनाउँछ।

सिरेमिक कास्टिङ सामग्रीहरूले तीव्र गर्मीमा पनि आफ्नो आकार र बल कायम राख्छन्, जसले गर्दा धेरै आधुनिक अनुप्रयोगहरूको लागि तिनीहरूलाई मूल्यवान बनाउँछ।

सही कास्टिङ सामग्री छनोट गर्नाले उत्पादनको गुणस्तर, लागत र कार्यसम्पादनलाई आकार दिन्छ। इन्जिनियरहरूले प्रत्येक सामग्रीलाई यसको उत्तम प्रयोगसँग मिलाउन तालिकाहरू र वास्तविक-विश्व केस स्टडीहरू प्रयोग गरेर कास्टिङ विधिहरू र गुणहरूको तुलना गर्छन्। यी विवरणहरू जान्दा टोलीहरूलाई राम्रो भागहरू डिजाइन गर्न, पैसा बचत गर्न र महँगो गल्तीहरूबाट बच्न मद्दत गर्दछ।

सोधिने प्रश्न

फेरस र अलौह कास्टिङ सामग्रीहरू बीचको मुख्य भिन्नता के हो?

लौह पदार्थहरूमा फलाम हुन्छ। अलौह पदार्थहरूमा फलाम हुँदैन। लौह प्रकारहरू प्रायः बढी तौलका हुन्छन् र छिटो खिया लाग्छन्। अलौह प्रकारहरूमा खिया प्रतिरोधी हुन्छन् र हल्का महसुस हुन्छन्।

इन्जिनियरहरूले कास्टिङको लागि किन आल्मुनियम छनौट गर्छन्?

स्टीलको तुलनामा आल्मुनियमको तौल कम हुन्छ। यसले खिया प्रतिरोध गर्छ र सजिलै आकार दिन्छ। इन्जिनियरहरूले यसलाई कारका पार्टपुर्जा, हवाईजहाजका फ्रेम र इलेक्ट्रोनिक्सका लागि मन पराउँछन्।

के प्लास्टिक र सिरेमिकले उच्च ताप सहन सक्छ?

सिरेमिकले धेरै उच्च ताप सहन सक्छ। प्लास्टिक सामान्यतया कम तापक्रममा पग्लन्छ। इन्जिनियरहरूले ओभन वा इन्जिनको लागि सिरेमिक छनौट गर्छन्, जबकि प्लास्टिकले चिसो कामहरू गर्न मिल्छ।